5S 管理起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來又再新增1個要素「安全」，因此又稱6S管理。是日本工廠對人員、機器、材料進行有效的管理。又稱為五常法。

1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要的工具。

2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場的工具，分類擺放，並貼上標示。

3. 清掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持整潔。

4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率與產品品質全面提升。

5. 持續養成良好工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段的員工已融會貫通4S價值觀，不再只有照表操課。已具備操作精密與高端製程的卓越實力。

6. 安全 Security：重視員工職業健康與安全，設置各式軟硬體防護措施，達成零事故工安目標。

實施5S管理的過程包括以下幾個步驟：

1. 準備階段：確立5S團隊，明確目標和計劃，準備所需的資源和支援。

2. 整理階段：對工作場所進行清理，確定哪些物品是必需的，並清除不必要的物品。

3. 整頓階段：將必需的物品妥善安排，確保它們易於存取和使用。

4. 清潔階段：進行定期的清潔活動，保持工作場所的清潔和整潔。

5. 標準化階段：建立標準化的工作程序和規範，制定相關的標準作業程序（SOP）。

6. 培養習慣階段：通過培訓和教育來培養良好的5S工作習慣，並鼓勵員工積極參與和保持5S精神。

通過實施5S管理，企業可以提高工作場所的整潔和組織，提高工作效率和品質，減少浪費和成本，並提高員工滿意度和安全性。