全面保養管理（Total Productive Maintenance，TPM）是一種旨在最大程度地提高設備可用性、效率和品質的綜合性生產管理方法。TPM 著重於通過最大程度地減少設備故障、提高設備的運行穩定性和持久性，以實現生產效率的提高。

以下是 TPM 的主要原則和實施步驟：

1. 1. 設備穩定性：確保設備的穩定運行是 TPM 的核心。這包括定期進行預防性維護、定期檢查和清潔設備，以防止故障和減少停機時間。
   2. 操作者參與：TPM 強調操作者的參與和責任。操作者應該接受培訓，了解設備的運作原理和常見問題，並參與日常維護和檢查工作。
   3. 預防性維護：進行定期的預防性維護，包括定期更換耗材、檢查和調整設備，以預防故障和延長設備壽命。
   4. 故障模式和影響分析（FMEA）：通過故障模式和影響分析，評估設備可能出現的故障模式和後果，並制定相應的預防措施。
   5. 持續改進：TPM 強調持續改進，通過週期性的審查和分析，發現問題和改進機會，並尋求持續的效率和品質提升。
   6. 五大損失：TPM 將生產中的損失分為五大類，即設備故障、設備調整和調試、運轉速度降低、不良品率和短停機，並致力於減少這些損失。
   7. 維護計劃和記錄：制定詳細的維護計劃和記錄，包括定期維護項目、檢查清單、故障記錄等，以便跟踪和管理設備的狀態和維護歷史。
   8. 標準化工作程序：建立標準化的工作程序和操作標準，確保每個操作員都按照相同的方法進行工作，從而提高生產效率和品質一致性。
   9.  

總的來說，TPM 是一個綜合性的管理方法，旨在最大程度地提高設備效率和品質，並培養一種持續改進的文化。通過實施 TPM，企業可以有效降低成本、提高生產力，並提高競爭力。